Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger.Wir konzentrieren uns nicht nur auf jede Prozessverbindung im Produktionsprozess, sondern erfassen auch stets die Prozessdetails jeder gesamten Produktionslinie und erreichen eine reibungslose Verknüpfung.Wir bieten maßgeschneiderte Produktionslinienlösungen entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden.
Der komplette Produktionsprozess ist einer der Hauptvorteile Ihrer Zusammenarbeit mit Yuzheng Heavy Industries.Wir bieten das Prozessdesign und die Herstellung eines kompletten Satzes von Trommelgranulations-Produktionslinien.
Mehrnährstoffdünger ist ein Mehrnährstoffdünger mit Stickstoff, Phosphor und Kalium, der zu einem bestimmten Anteil einem Einzeldünger beigemischt und durch chemische Reaktionen synthetisiert wird.Der Nährstoffgehalt ist gleichmäßig und die Partikelgröße ist gleich.Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger bietet eine breite Anpassungsfähigkeit an die Granulierung verschiedener Mehrnährstoffdünger-Rohstoffe.
Mehrnährstoffdünger zeichnet sich durch eine gleichmäßige Körnung, eine helle Farbe, eine stabile Qualität und eine einfache Auflösung aus, sodass er von den Pflanzen aufgenommen werden kann.Insbesondere ist es für Samen relativ sicher, Düngemittel anzubauen.Geeignet für alle Arten von Böden und Weizen, Mais, Melone und Obst, Erdnüsse, Gemüse, Bohnen, Blumen, Obstbäume und andere Nutzpflanzen.Es eignet sich für Grunddüngung, Dünger, Düngerjagd, Dünger und Bewässerung.
Zu den Rohstoffen für die Herstellung von Mehrnährstoffdüngern gehören Harnstoff, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, flüssiges Ammoniak, Ammoniummonophosphat, Diammoniumphosphat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, einschließlich einiger Tone und anderer Füllstoffe.Je nach Bodenbedarf werden verschiedene organische Materialien hinzugefügt:
1. Tierkot: Hühnermist, Schweinemist, Schafsmist, Rindermist, Pferdemist, Kaninchenmist usw.
2, Industrieabfälle: Weintrauben, Essigschlacke, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Biogasabfälle, Pelzrückstände usw.
3. Landwirtschaftliche Abfälle: Erntestroh, Sojamehl, Baumwollsamenpulver usw.
4. Hausmüll: Küchenmüll
5, Schlamm: Stadtschlamm, Flussschlamm, Filterschlamm usw.
Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger ist mit einer dynamischen Zutat, einem Zwei-Achsen-Mischer, einem neuen Mehrnährstoffdünger-Granulator, einem vertikalen Kettenbrecher, einem Trommeltrocknungskühler, einer Trommelsiebmaschine, einer Beschichtungsmaschine, einem Staubabscheider und einer automatischen Verpackung ausgestattet Maschine und andere Hilfsgeräte.
Als professioneller Hersteller von Anlagen für die Düngemittelproduktion beliefern wir unsere Kunden mit Produktionslinien von 10.000 bis 200.000 Tonnen pro Jahr.
1. Die Granulationsrate beträgt mit der fortschrittlichen Trommelgranulationsmaschine bis zu 70 %.
2. Die Schlüsselkomponenten bestehen aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien und die Ausrüstung hat eine lange Lebensdauer.
3. Der Trommelgranulator ist mit Silikon- oder Edelstahlplatten ausgekleidet und das Material haftet nicht leicht an der Innenwand der Maschine.
4. Stabiler Betrieb, bequeme Wartung, hohe Effizienz und geringer Energieverbrauch.
5. Verbinden Sie die gesamte Produktionslinie mit einem Förderband, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen.
6. Verwenden Sie zwei Sätze Staubentfernungskammern, um Abgase zum Schutz der Umwelt zu behandeln.
7. Die Arbeitsteilung von zwei Sieben gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße und eine qualifizierte Qualität.
8. Gleichmäßiges Mischen, Trocknen, Kühlen, Beschichten und andere Prozesse sorgen für eine überlegene Qualität des Endprodukts.
Prozessablauf der Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger: Rohstoffbestandteile → Rohstoffmischung → Granulierung → Trocknung → Kühlung → Endproduktsiebung → Kunststoffpartikelfragmentierung → Beschichtung → Endproduktverpackung → Lagerung.Hinweis: Diese Produktionslinie dient nur als Referenz.
Rohstoffzutaten:
Je nach Marktnachfrage und lokalen Bodenbestimmungsergebnissen werden Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumthiophosphat, Ammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Calcium, Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis verteilt.Über Bandwaagen werden Zusatzstoffe, Spurenelemente etc. in einem bestimmten Verhältnis als Zutaten eingesetzt.Entsprechend dem Formelverhältnis werden alle Rohstoffbestandteile gleichmäßig von den Bändern zu den Mischern geleitet, ein Prozess, der als Vormischungen bezeichnet wird.Es stellt die Genauigkeit der Formulierung sicher und erzielt effiziente kontinuierliche Inhaltsstoffe.
1. Mischen:
Die vorbereiteten Rohstoffe werden vollständig gemischt und gleichmäßig gerührt und bilden so die Grundlage für einen hocheffizienten und hochwertigen körnigen Dünger.Zum gleichmäßigen Mischen und Rühren kann ein Horizontalmischer oder Scheibenmischer eingesetzt werden.
2. Granulierung:
Nach dem gleichmäßigen Mischen und Zerkleinern wird das Material vom Förderband zum neuen Mehrnährstoffdüngergranulator transportiert.Durch die kontinuierliche Rotation der Trommel bildet das Material eine rollende Bewegung entlang einer bestimmten Bahn.Unter dem erzeugten Extrusionsdruck wird das Material wieder zu kleinen Partikeln vereint und mit dem umgebenden Pulver verbunden, um nach und nach eine qualifizierte Kugelform zu bilden.Granulat.
3. Trockenes Granulat:
Das Granulat muss getrocknet werden, bevor es die Anforderungen an den Partikelfeuchtigkeitsgehalt erfüllen kann.Wenn sich der Trockner dreht, hebt die interne Hubplatte die Formteilchen kontinuierlich an und schleudert sie, sodass das Material vollständig mit der heißen Luft in Kontakt kommt, um ihm die Feuchtigkeit zu entziehen und so das Ziel einer gleichmäßigen Trocknung zu erreichen.Es verfügt über ein unabhängiges Luftreinigungssystem, um Abgase zentral auszustoßen, Energie zu sparen und den Verbrauch zu senken.
4. Granulatkühlung:
Nachdem die Materialpartikel getrocknet sind, müssen sie zum Kühlen in den Kühler geschickt werden.Der Kühler ist über ein Förderband mit dem Trockner verbunden.Die Kühlung kann Staub entfernen, die Kühleffizienz und die Nutzung der Wärmeenergie verbessern und den Partikeln noch mehr Feuchtigkeit entziehen.
5. Screening:
Nachdem die Materialpartikel abgekühlt sind, werden alle feinen und großen Partikel durch ein Rollensieb gesiebt.Die vom Förderband zum Mixer gesiebten unqualifizierten Produkte werden erneut mit den Rohstoffen verrührt und granuliert.Das fertige Produkt wird zur Mehrnährstoffdünger-Beschichtungsmaschine transportiert.
6. Mening:
Es wird hauptsächlich verwendet, um einen gleichmäßigen Schutzfilm auf die Oberfläche quasi fertiger Partikel aufzutragen, um die Haltbarkeit der Partikel effektiv zu verbessern und die Partikel glatter zu machen.Nach der Beschichtung ist sie das letzte Glied im gesamten Produktionsprozess – die Verpackung.
7. Verpackung:
Bei diesem Prozess kommt eine automatische Mengenverpackungsmaschine zum Einsatz.Die Maschine besteht aus einer automatischen Waage, einem Fördersystem, einer Siegelmaschine usw. Sie können auch Trichter nach Kundenwunsch konfigurieren.Es kann die quantitative Verpackung von Schüttgütern wie organischem Dünger und Mehrnährstoffdünger realisieren.