Um eine grüne Landwirtschaft zu entwickeln, müssen wir zunächst das Problem der Bodenverschmutzung lösen.Häufige Probleme im Boden sind: Bodenverdichtung, Ungleichgewicht des mineralischen Nährstoffverhältnisses, geringer Gehalt an organischer Substanz, flache Bodenbearbeitung, Bodenversauerung, Bodenversalzung, Bodenverschmutzung usw. Um den Boden an das Wachstum der Pflanzenwurzeln anzupassen, müssen die physikalischen Eigenschaften der Der Boden muss verbessert werden.Verbessern Sie den Gehalt an organischer Substanz im Boden, sodass mehr Pellets und weniger schädliche Elemente im Boden vorhanden sind.
Wir bieten das Prozessdesign und die Herstellung eines kompletten Satzes von Produktionslinien für organische Düngemittel.Organische Düngemittel können aus Methanrückständen, landwirtschaftlichen Abfällen, Vieh- und Geflügelmist sowie Siedlungsabfällen hergestellt werden.Diese organischen Abfälle müssen weiterverarbeitet werden, bevor sie in kommerzielle organische Düngemittel mit kommerziellem Verkaufswert umgewandelt werden.Die Investition in die Umwandlung von Abfall in Wohlstand lohnt sich absolut.
Die Produktionslinie für neuen organischen Dünger mit einer Jahresproduktion von 50.000 Tonnen wird häufig bei der Herstellung organischer Düngemittel mit landwirtschaftlichen Abfällen, Vieh- und Geflügelmist, Schlamm und Siedlungsabfällen als organischen Rohstoffen eingesetzt.Die gesamte Produktionslinie kann nicht nur verschiedene organische Abfälle in organischen Dünger umwandeln, sondern bringt auch große ökologische und wirtschaftliche Vorteile mit sich.
Die Ausrüstung der Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst hauptsächlich einen Trichter und Zuführer, einen Trommelgranulator, einen Trockner, eine Rollensiebmaschine, einen Eimeraufzug, einen Bandförderer, eine Verpackungsmaschine und andere Hilfsgeräte.
Weit verbreitete Rohstoffe
Die neue Düngemittelproduktionslinie kann auf verschiedene organische Stoffe angewendet werden, insbesondere auf Stroh, Flüssigkeitsrückstände, Bakterienrückstände, Rückstandsöl, Vieh- und Geflügelmist und andere Materialien, die sich nicht leicht granulieren lassen.Es kann auch zur Behandlung von Huminsäure und Klärschlamm eingesetzt werden.
Das Folgende ist die Klassifizierung von Rohstoffen in Produktionslinien für organische Düngemittel:
1. Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnenreste, Baumwollschlacke, Reiskleie usw.
2. Tiermist: eine Mischung aus Geflügelmist und Tiermist, wie z. B. Schlachthöfen, Abfällen von Fischmärkten, Rindern, Schweinen, Schafen, Hühnern, Enten, Gänsen, Ziegenurin und Kot.
3. Industrieabfälle: Alkoholrückstände, Essigrückstände, Maniokrückstände, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.
4. Hausmüll: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5. Schlamm: Schlamm aus Flüssen, Abwasserkanälen usw.
Die Produktionslinie für organische Düngemittel besteht aus einem Kipper, einem Mischer, einem Brecher, einem Granulator, einem Trockner, einem Kühler, einer Verpackungsmaschine usw.
Die neue Produktionslinie für organische Düngemittel zeichnet sich durch stabile Leistung, hohe Effizienz, bequeme Wartung und lange Lebensdauer aus.
1. Diese Sorte eignet sich nicht nur für organische Düngemittel, sondern auch für biologische organische Düngemittel, die funktionelle Bakterien hinzufügen.
2. Der Durchmesser des Düngers kann an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden.Zu allen Arten von Düngemittelgranulatoren, die in unserer Fabrik hergestellt werden, gehören: neue Granulatoren für organische Düngemittel, Scheibengranulatoren, Flachformgranulatoren, Trommelgranulatoren usw. Wählen Sie verschiedene Granulatoren, um Partikel unterschiedlicher Form zu produzieren.
3. Weit verbreitet.Es kann verschiedene Rohstoffe wie tierische Abfälle, landwirtschaftliche Abfälle, Gärabfälle usw. behandeln. Alle diese organischen Rohstoffe können zu Chargen körniger kommerzieller organischer Düngemittel verarbeitet werden.
4. Hohe Automatisierung und hohe Genauigkeit.Das Zutatensystem und die Verpackungsmaschine werden computergesteuert und automatisiert.
5. Hohe Qualität, stabile Leistung, komfortable Bedienung, hoher Automatisierungsgrad und lange Lebensdauer.Bei der Entwicklung und Herstellung von Düngemittelmaschinen berücksichtigen wir die Benutzererfahrung in vollem Umfang.
Mehrwertdienste:
1. Unser Werk kann bei der tatsächlichen Planung der Fundamentlinie helfen, nachdem die Ausrüstungsbestellungen des Kunden bestätigt wurden.
2. Das Unternehmen hält sich strikt an die relevanten technischen Standards.
3. Prüfung gemäß den einschlägigen Vorschriften der Geräteprüfung.
4. Strenge Inspektion, bevor das Produkt das Werk verlässt.
1. Kompost
Recycelter Vieh- und Geflügelkot sowie andere Rohstoffe werden direkt in den Vergärungsbereich eingetragen.Nach einer Gärung und einer zweiten Reifung und Stapelung ist der Geruch von Vieh- und Geflügelmist beseitigt.In diesem Stadium können fermentierte Bakterien hinzugefügt werden, um die darin enthaltenen groben Fasern zu zersetzen, sodass die Anforderungen an die Partikelgröße beim Zerkleinern den Anforderungen an die Körnigkeit der Granulationsproduktion entsprechen können.Die Temperatur der Rohstoffe sollte während der Fermentation streng kontrolliert werden, um übermäßige Temperaturen zu vermeiden und die Aktivität von Mikroorganismen und Enzymen zu hemmen.Walking-Flip-Maschinen und hydraulische Flip-Maschinen werden häufig zum Wenden, Mischen und Beschleunigen der Gärung von Stapeln eingesetzt.
2. Düngemittelbrecher
Der Zerkleinerungsprozess des fermentierten Materials, der den sekundären Alterungs- und Stapelprozess abschließt, kann von Kunden genutzt werden, um einen Brecher für halbnasses Material zu wählen, der sich in einem weiten Bereich an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe anpasst.
3. Umrühren
Fügen Sie nach dem Zerkleinern des Rohmaterials weitere Nährstoffe oder Hilfsstoffe gemäß der Formel hinzu und verwenden Sie während des Rührvorgangs einen horizontalen oder vertikalen Mixer, um das Rohmaterial und den Zusatzstoff gleichmäßig zu rühren.
4. Trocknen
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials vor der Granulierung 25 % überschreitet, sollte der Wassergehalt bei einer bestimmten Luftfeuchtigkeit und Partikelgröße weniger als 25 % betragen, wenn der Trommeltrockner zum Trocknen verwendet wird.
5. Granulierung
Mit einer neuen Granulatmaschine für organische Düngemittel werden Rohstoffe zu Kugeln granuliert, um die mikrobielle Aktivität aufrechtzuerhalten.Die Überlebensrate von Mikroorganismen, die diesen Granulator verwenden, beträgt mehr als 90 %.
6. Trocknen
Der Feuchtigkeitsgehalt der Granulatpartikel liegt bei etwa 15 bis 20 %, was im Allgemeinen über dem Zielwert liegt.Um den Transport und die Lagerung von Düngemitteln zu erleichtern, sind Trocknungsmaschinen erforderlich.
7. Kühlung
Das getrocknete Produkt gelangt über ein Förderband in den Kühler.Der Kühler nutzt ein klimatisiertes Kühlwärmeprodukt, um die Restwärme vollständig zu eliminieren und gleichzeitig den Wassergehalt der Partikel weiter zu reduzieren.
8. Sieben
Für die Klassifizierung von Recyclingmaterialien und Fertigprodukten stellen wir eine hochwertige und leistungsstarke Trommelsiebmaschine zur Verfügung.Das recycelte Material wird zur Weiterverarbeitung in den Brecher zurückgeführt und das fertige Produkt an die Düngemittelbeschichtungsmaschine oder direkt an die automatische Verpackungsmaschine geliefert.
9. Verpackung
Das fertige Produkt gelangt über ein Förderband in die Verpackungsmaschine.Führen Sie eine quantitative und automatische Verpackung von Fertigprodukten durch.Die Verpackungsmaschine verfügt über einen großen Mengenbereich und eine hohe Genauigkeit.Kombiniert wird sie mit einer Transportnähmaschine mit anhebbarer Arbeitsplatte.Eine Maschine ist vielseitig und effizient.Erfüllen Sie die Verpackungsanforderungen und die Nutzungsumgebung für verschiedene Waren.